Technologie avancée et sauvegarde de l’environnement

L’attention à la protection de l’environnement et le respect des concepts d’impact sur celui-ci représentent depuis toujours des facteurs incontournables pour Sichenia
Dans ce domaine, Sichenia s’est toujours distinguée en anticipant les temps et en démontrant, déjà dans le courant des années 70, sa proprie sensibilité à la politique liée à l’écologie. De plus, la société est parmi les premières usines céramiques à introduire le système de filtration des fumées dans ses sites de production.
Il est important de souligner qu’à l’intérieur des filtres de l’air employés pour réduire au minimum les niveaux de pollution de l’air même, à l’intérieur et à l’extérieur de l’usine, est utilisé du « calcium Hydraté » qui est à son tour réutilisé dans le processus de fabrication.

 

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Matières premières

Sichenia applique une sélection rigoureuse des fournisseurs de matières premières naturelles certifiées et d’argiles en provenance de carrières soumises à des procédés de précaution et rétablissement prévus par les lois.
Dans la pâte de ses produits est utilisé un pourcentage de feldspath (F60/30), une matière première qui dérive entièrement de la récupération des rebuts des carrières « historiques » de granit de Verbania et qui est certifiée comme étant un matériel « pré-consommateur » recyclé à 100 % , défini par le point 7.8.1.1 c, UNI EN ISO 1402.
De plus, Sichenia utilise uniquement des émaux sans plomb et à travers le département préposé à leur préparation, elle vérifie de manière scrupuleuse qu’aucun type de radioactivité ne soit présent.
La plupart de la production est en grès cérame coloré dans la masse, avec un emploi très réduit d’émaux, remplacés par des colorants naturels.
Ceux-ci, en effet, permettent d’obtenir un excellent résultat tant sur le plan esthétique qu’en matière de réduction de colorants provenant de processus industriels.

 

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Réutilisation « à cycle fermé »

Les argiles, les couleurs, les pigments et les émaux excédentaires ne sont pas éliminés mais sont drainés et donc réutilisés dans la base de production du matériel. Toutes les eaux employées à cet effet ne sont pas canalisées dans les égouts mais sont récupérées à travers un épurateur spécial et acheminées de nouveau dans le cycle de production.

 

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Récupération du surplus thermique et énergétique

Etant donné que la consommation de l’énergie est l’élément le plus coûteux qui pèse sur l’industrie céramique, Sichenia a adopté un système efficace qui réduit au minimum l’emploi de cette ressource importante en renforçant le rendement de la production.
Ce système, appelé « Cogénération », permet d’utiliser l’énergie effective à 95 %, contre le 30 % des performances normales.

 

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Recyclage complet des rebuts de fabrication

Sichenia réutilise tous les carreaux cassés et les rebuts de fabrication. Ceux-ci sont recyclés et rajoutés à la base du mélange du produit. Ce processus n’influence ni les caractéristiques techniques ni celles esthétiques du carreau, mais permet de récupérer des matériaux qui seraient inutilisés.
Même les solutions d’emballage employées pour protéger le matériel (cartons, palettes en bois et aussi les housses en plastique) sont recyclables.
Sichenia fait partie d’importantes organisations nationales et internationales (“CONAI”, “INTERSEROH” et “EVA”) engagées dans le domaine du recyclage complet de tous les matériaux pour l’emballage.